“三段干燥法”，即分為預干燥、主干燥和完成干燥三個階段。國內15家大中型掛面廠技術測定資料表明，凡實行三段干燥法，不管是采用低溫慢速還是中溫中速的烘干工藝，生產運轉都比較正常，產品質量穩定。

（一）預干燥

這一階段的目的是能夠校快地去除濕面條表面的自由水，使其由塑性體向彈性體轉變，防止懸垂的濕面條因自重作用而延伸斷條。空氣溫度一般應比室溫高出2~4℃，采用熱風定條，讓濕面條吸收較多的熱量，為下階段大量蒸發水分做準備；但也不宜過高，過高會使面條吸熱過快而柔軟下垂伸長斷斷落。空氣濕度則應偏低，一般控制在80%左右，要加強排潮，促使濕面條表面自由水加快蒸發，以增強彈性。風力不宜過猛，在0.8m/秒為宜。這個階段的行程約占總行程20%，掛面水分由30%降至27~28%，占總去水量的9%左右。

（二）主干燥

這是濕面條去水的主要階段。其特點是面條已有一定強度，表面和內部的溫濕度已明顯出現反差，面條的溫、濕度和空氣的溫濕度也存在一定的梯度。隨著室溫的不斷增加，面條不斷吸入熱量，加快了水分的蒸發，同時，面條自身溫度提高較快，內部水分就能較好地向表面擴散。此時去水能力和干燥速度，幾乎高出預干燥階段的一倍。整個主干燥階段，溫度上升速度和掛面去水速度，也表現為低--高--低的過程，近似正態分布。在掛面大量蒸發水分的同時，必須十分重視和認真調控其表面水分的蒸發速度，以保持掛面內部的和表面的干燥速度基本一致。日本制面界提出的“調濕干燥”，比較好地解決了這個問題。所謂“調濕干燥”，即在主干燥區保持校高的相對濕度（80%左右），使掛面表面形成水蒸氣凝結，俗稱“出汗”，日本稱靜止氣膜。它既可抑制掛面在接受較高溫度以后，表面水分蒸發過快的問題，同時利于內部水分由表面轉移擴散，為提高掛面整體干燥速度制造了條件，避免因其表面水分蒸發過快，造成收縮、板結現象。特別值得注意的是面條表面水蒸發氣凝結，能使淀粉凝膠化，改善了產品表面的細密和光亮。生產實踐是核證掛面干燥理論的唯一辦法，老烘面工說，沒有溫度干不了，沒有濕度保不了。很通俗地說明了這個道理。主干燥階段要求加大風量，在1.2m³/秒左右，掛面水分降至15~16%，占總去水量的75%，干燥行程占總行程的50%左右。

（三）完成干燥

這是掛面烘干的最后階段，其特點是面條水分大量蒸發，組織固定、硬化、僵直、脆弱，自身溫度高，內外不平衡，內部應力大，容易折斷。因此，在這個階段，采取不加濕，吹微風，利用余熱去除多余水分，并經冷卻緩蘇，使之逐步具有彈性和強度，成為半成品。但由于自身溫度高，干燥還在繼續進行，與環境的交換有較長時間，要做好后期管理。

具體要求：掛面品溫度最終高出室溫5℃左右為宜，濕度不得超過70%，風力宜緩，在0.8m/秒左右。嚴防急劇冷卻，冷卻速度以每分鐘下降0.5℃為宜，掛面最終水分為14%左右，這個階段是總行程25~30%。

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